Masalah biasa dan penyelesaian proses penyemburan salutan elektrostatik

Masalah proses penyemburan salutan elektrostatik biasa terutamanya berpunca daripada zarah dalam persekitaran debu dan kekotoran yang disebabkan oleh pelbagai faktor lain, yang kira-kira seperti berikut:

Menyalut kekotoran

(1) Kekotoran dalam relau pengawetan. Penyelesaiannya adalah dengan menggunakan kain lembap dan pembersih vakum untuk membersihkan dinding dalam ketuhar pengawetan dengan teliti, memfokuskan pada jurang antara rantai gantung dan saluran udara. Jika ia adalah zarah besar kekotoran hitam, anda perlu menyemak sama ada penapis paip bekalan udara rosak, dan menggantikannya dalam masa.

(2) Kekotoran di dalam bilik penyemburan serbuk. Terutamanya habuk, gentian pakaian, zarah kasar peralatan dan habuk sistem pengumpulan habuk. Penyelesaiannya ialah menggunakan udara termampat untuk membersihkan sistem penyembur serbuk setiap hari sebelum memulakan kerja, dan bersihkan peralatan penyembur serbuk dan bilik penyembur serbuk dengan kain lembap dan pembersih vakum.

(3) Kekotoran rantai gantung. Ia terutamanya produk plat penyekat minyak rantai penggantungan dan dulang air penyebar utama (diperbuat daripada plat tergalvani celup panas) yang terhakis oleh asid pra-rawatan dan wap alkali. Penyelesaiannya adalah dengan kerap membersihkan kemudahan ini

(4) Kekotoran serbuk. Sebab utama adalah bahan tambahan serbuk yang berlebihan, penyebaran pigmen yang tidak sekata, dan bintik serbuk yang disebabkan oleh penyemperitan serbuk. Penyelesaiannya adalah untuk meningkatkan kualiti serbuk dan menambah baik penyimpanan serbuk dan kaedah pengangkutan.

(5) Kekotoran pra-rawatan. Ia terutamanya disebabkan oleh zarah besar kekotoran yang disebabkan oleh sanga fosfat dan kekotoran kecil yang disebabkan oleh karat kuning filem phosphating. Penyelesaiannya adalah untuk membersihkan sanga yang terkumpul dalam tangki phosphating dan paip semburan dalam masa, dan mengawal kepekatan dan bahagian cecair tangki phosphating.

(6) Kekotoran kualiti air. Terutamanya disebabkan oleh kekotoran yang disebabkan oleh kandungan pasir yang berlebihan dan kandungan garam dalam air yang digunakan untuk prarawatan. Penyelesaiannya adalah dengan menambah penapis air dan menggunakan air tulen sebagai dua tahap terakhir air pembersih.

Pengecutan salutan

(1) Liang-liang pengecutan yang disebabkan oleh sisa surfaktan yang disebabkan oleh nyahgris pra-rawatan atau pencucian dengan air selepas nyahgris. Penyelesaiannya adalah untuk mengawal kepekatan dan bahagian tangki pra-degreasing dan cecair tangki penyahgris, mengurangkan jumlah minyak dalam bahan kerja dan menguatkan kesan pencucian.

(2) Pengecutan disebabkan oleh kandungan minyak yang berlebihan dalam kualiti air. Penyelesaiannya adalah dengan menambah penapis salur masuk air untuk mengelakkan kebocoran minyak dari pam bekalan air.

(3) Pengecutan disebabkan oleh kandungan lembapan udara termampat yang berlebihan. Penyelesaiannya adalah untuk melepaskan kondensat udara termampat dalam masa.

(4) Pengecutan disebabkan oleh serbuk basah. Penyelesaiannya adalah untuk menambah baik keadaan penyimpanan dan pengangkutan serbuk dan menambah penyahlembap untuk memastikan serbuk yang diperolehi digunakan tepat pada masanya

(5) Lubang pengecutan yang disebabkan oleh kesan minyak pada rantai ampaian yang ditiup ke bahan kerja oleh angin penghawa dingin. Penyelesaiannya ialah menukar kedudukan dan arah saluran keluar bekalan udara.

(6) Pengecutan disebabkan oleh pencampuran serbuk. Penyelesaiannya adalah dengan membersihkan sistem semburan serbuk dengan teliti semasa menukar serbuk

Perbezaan warna salutan

(1) Perbezaan warna disebabkan oleh pengedaran pigmen serbuk yang tidak sekata. Penyelesaiannya adalah untuk meningkatkan kualiti serbuk dan memastikan bahawa L, a, dan b serbuk tidak jauh berbeza dan positif dan negatif adalah seragam.

(2) Perbezaan warna disebabkan oleh suhu pengawetan yang berbeza. Penyelesaiannya adalah untuk mengawal suhu yang ditetapkan dan kelajuan rantai penghantar untuk mengekalkan ketekalan dan kestabilan suhu pengawetan dan masa bahan kerja.

(3) Perbezaan warna disebabkan oleh ketebalan salutan yang tidak sekata. Penyelesaiannya adalah dengan melaraskan parameter proses penyemburan dan memastikan peralatan penyemburan beroperasi dengan baik untuk memastikan ketebalan salutan adalah seragam.

Ringkasnya, terdapat banyak teknologi penyemburan elektrostatik serbuk dan kaedah penggunaannya, yang perlu digunakan secara fleksibel dalam amalan.