Empat kelebihan salutan serbuk berbanding salutan tradisional

1. Mengurangkan pencemaran alam sekitar

Dengan undang-undang dan peraturan perlindungan alam sekitar mengenai kandungan sebatian organik meruap (VOC) dalam atmosfera menjadi semakin ketat, industri salutan mencari pelbagai kaedah untuk menambah baik teknologi salutan untuk mengurangkan pencemaran alam sekitar. Selepas percubaan dan ujian jangka panjang, akhirnya didapati bahawa "salutan serbuk" adalah teknologi salutan paling ideal yang boleh dicapai pada masa ini.

Salutan serbuk tidak menggunakan pelarut organik, air dan pelarut meruap lain, jadi salutan serbuk adalah salutan berasaskan pelarut bukan organik, yang mengurangkan potensi bahaya keselamatan pengeluar salutan serbuk akibat pelarut. Sejak pengenalan salutan serbuk pada tahun 1950-an dan 1960-an, tiada pengeluar salutan serbuk pernah mengalami kemalangan keselamatan besar yang disebabkan oleh salutan serbuk.

Salutan serbuk adalah salutan serbuk pepejal 100%, yang boleh disembur sepenuhnya secara automatik. Salutan serbuk yang berlebihan atau terlalu disembur boleh dikitar semula dan digunakan semula melalui peranti sistem kitar semula. Oleh itu, salutan serbuk boleh mencapai hampir 100% kadar penggunaan, yang membolehkan industri salutan mengurangkan pelupusan sisa dan mengurangkan pencemaran alam sekitar kepada yang paling rendah.

2. Jimat tenaga

Melihat kepada kos tenaga salutan serbuk dan salutan cecair. Salutan cecair mengandungi bahan meruap organik, menyebabkan bahan meruap menyejat ke atmosfera; manakala salutan serbuk tidak akan mempunyai sisa sedemikian, yang sangat mengurangkan penggunaan tenaga.

Mesin salutan elektrostatik mempunyai jumlah pelepasan yang besar dan filem tebal boleh diperolehi dengan satu semburan. Tidak perlu mengulangi semburan atau primer. Dalam kes ketebalan filem yang sama, operasi salutan menggunakan salutan serbuk adalah lebih cepat, yang boleh menjimatkan masa dan kos. Di samping itu, masa membakar salutan serbuk juga lebih pendek daripada salutan cecair. Ini boleh mengurangkan tenaga bahan api, memendekkan garis salutan, meningkatkan produktiviti, dan menggalakkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.

3. Persembahan filem yang sangat baik

Pengilang salutan serbuk hanya perlu menyembur salutan serbuk terus pada bahan besi atau aluminium yang telah dirawat dengan betul, dan kemudian membakarnya untuk mendapatkan permukaan filem salutan dengan prestasi yang sangat baik, seperti ketahanan filem salutan, termasuk : rintangan lelasan, Kesan, lekatan, keliatan, rintangan kakisan dan rintangan kimia dan lain-lain. Selain kelebihan yang disebutkan di atas, salutan serbuk luar juga termasuk rintangan cuaca yang tinggi dan rintangan pencemaran. Terutama untuk salutan yang lebih tebal, salutan serbuk boleh mencapai 50-300μm dalam satu semburan, dan mempunyai sifat meratakan yang baik, yang tidak akan menyebabkan titisan atau genangan apabila disalut tebal dengan salutan pelarut.

4. Faedah ekonomi yang agak besar

Salutan serbuk disembur menggunakan prinsip elektrostatik, jadi peralatan salutan boleh diautomasikan sepenuhnya tanpa membazirkan sumber manusia. Walaupun pengeluar salutan serbuk memerlukan bantuan manual, pelukis boleh menyembur filem yang baik tanpa latihan jangka panjang. Salutan serbuk adalah 100% kandungan pepejal dan tidak perlu menambah sebarang pelarut, menjimatkan pembungkusan dan mengurangkan ruang penyimpanan. Dalam proses penyemburan, jika terdapat bahagian yang kurang disembur, ia boleh ditiup dengan pistol semburan udara sebelum dibakar, dan kemudian disembur. Oleh itu, fenomena aliran cat permukaan dan titisan tidak mungkin berlaku, sekali gus mengurangkan kebarangkalian pengecatan semula dan kerja semula. Antara komponen filem salutan, salutan berasaskan pelarut adalah kira-kira 60-65%, manakala salutan serbuk boleh mencapai hampir 100%, dan serbuk yang tidak melekat pada objek yang disembur boleh dikitar semula dan digunakan semula. Secara umumnya, penggunaan teknologi salutan serbuk boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kecekapan ekonomi.