Proses pembinaan dan langkah berjaga-jaga salutan serbuk termoset

Salutan serbuk termoset digunakan menggunakan teknologi penyemburan elektrostatik arus rendah voltan tinggi. Pistol semburan manual atau garis salutan automatik yang terdiri daripada pelbagai senapang semburan boleh digunakan untuk menyembur. Pistol penyembur serbuk geseran yang berfungsi pada prinsip pengecasan geseran tidak berkesan untuk semua jenis salutan serbuk. Apabila menggunakan pistol semburan jenis ini, perhatian harus diberikan kepada pilihan jenis salutan serbuk.
Sebelum bahan kerja yang disembur memasuki terowong atau ketuhar pengeringan, bahan kerja yang disembur hendaklah diperiksa dengan teliti, dan bahagian yang nipis dan rosak hendaklah disembur atau dibaiki sepenuhnya. Apabila pembaikan adalah mustahil, serbuk pada bahan kerja boleh dikeluarkan dengan udara termampat dan kemudian disembur semula. Berbanding dengan cat biasa, proses ini dapat membetulkan kecacatan dalam proses pembinaan pada peringkat awal pembinaan. Oleh itu, kadar sekerap salutan serbuk adalah sangat rendah.
Bahan kerja yang disembur dihantar terus ke terowong pengeringan atau ketuhar (tiada nyalaan terbuka), dan salutan serbuk dicairkan, diratakan dan diawetkan ke dalam filem salutan pada suhu yang diperlukan oleh proses tersebut. Keadaan pengawetan umum ialah suhu bahan kerja dibakar pada 180°C selama 10-15 minit (sudah tentu, masa untuk bahan kerja meningkat dari suhu bilik ke suhu ini mesti dipertimbangkan, iaitu saiz dan kapasiti haba bahan kerja).
Selagi syarat proses pengawetan salutan serbuk dipatuhi dengan ketat, salutan berprestasi tinggi secara amnya boleh dijamin dalam kebanyakan kes. Untuk salutan serbuk berkualiti tinggi, had tertentu pembakar berlebihan dibenarkan tanpa menjejaskan prestasi salutan.
Terowong pengawetan dan peralatan elektrik ketuhar hendaklah diperiksa dengan kerap dan dibaiki tepat pada masanya untuk memastikan keadaan yang diperlukan ditetapkan.
Untuk memastikan salutan berkualiti tinggi, pelaksanaan yang ketat semasa pembinaan:
1. Salutan serbuk hendaklah disimpan dalam keadaan tertutup yang sejuk dan kering, dan digunakan dengan ketat mengikut susunan kelompok.
2. Sebelum menyembur bahan kerja, semua minyak dan bahan pencemar di permukaan hendaklah dibuang dengan teliti, dan bahan kerja hendaklah dirawat dengan betul.
3. Udara termampat hendaklah bebas minyak, bebas air dan kering. Periksa keadaan kerja pemisah minyak-air dengan kerap.
4. Reka bentuk struktur pemegang bahan kerja hendaklah munasabah, dan ia harus mengekalkan sambungan yang baik dengan bahagian penghantaran tanah. Lekapan hendaklah dibersihkan dengan kerap untuk mengekalkan pembumian yang baik.
5. Pilih salutan serbuk yang diperlukan dengan betul untuk salutan akhir
6. Prestasi sistem kawalan suhu ketuhar hendaklah stabil dan ia harus dapat memastikan keadaan yang diperlukan untuk pengawetan salutan.
7. Penyumpan serbuk, sistem pemulihan dan kabinet semburan hendaklah bebas daripada pencemaran dan tiada serbuk lain harus dicampur, jika tidak, ia akan menjejaskan penampilan salutan akhir.
8. Selalu periksa prestasi prarawatan dan relau pengawetan, dan semak sifat fizikal serbuk yang digunakan.
9. Serbuk kitar semula mesti diayak dan dicampur dengan serbuk baru mengikut kadar yang ditetapkan.
10. Elakkan habuk silikon atau habuk cat berhampiran tapak penyemburan salutan serbuk, supaya tidak menjejaskan kualiti penampilan.