Bagaimanakah lapisan serbuk untuk perabot logam dalaman mencapai keseimbangan antara kecantikan dan perlindungan jangka panjang?

Reka bentuk formula lapisan serbuk perabot logam dalaman adalah pautan teras untuk mencapai perlindungan jangka panjang. Tiga sistem utama resin epoksi, resin poliester dan resin akrilik dalam pasaran semasa membina penghalang pelindung yang meliputi substrat logam melalui kesan sinergistik matriks resin, agen pengawetan dan pigmen logam.

Sistem resin epoksi telah menjadi pilihan pertama untuk perlindungan perabot logam kerana lekatan dan rintangan kimia. Struktur rangkaian tiga dimensi yang dibentuk selepas pengawetan dapat menghalang penembusan media menghakis seperti wap air, asid dan alkali. Sistem resin poliester memperkenalkan kumpulan fungsional dan menjalani tindak balas silang silang dengan ejen pengawetan semasa proses pengawetan untuk membentuk filem salutan yang padat, yang dengan ketara meningkatkan rintangan cuaca dan kekuatan mekanikal. Sistem resin akrilik menyediakan perlindungan jangka panjang untuk perabot logam di luar rumah atau dalam persekitaran cahaya tinggi dengan pengekalan warna dan rintangan UV.

Pilihan pigmen logam secara langsung memberi kesan kepada kesan perlindungan salutan. Pigmen serbuk perak aluminium mengurangkan penyerapan haba dengan mencerminkan cahaya, mengurangkan pekali pengembangan haba substrat logam, dan dengan itu melambatkan penembusan media menghakis; Pigmen pearlescent, dengan komponen bukan organik dan struktur padat mereka, membentuk halangan fizikal untuk menghalang bahan -bahan menghakis secara berkesan; Pigmen serbuk emas tembaga menangguhkan proses kakisan substrat logam melalui mekanisme pembaikan diri filem oksida.

Kawalan proses lapisan serbuk perabot logam dalaman Meliputi empat pautan utama: fluidisasi, pengangkutan, penyemburan dan pengawetan. Penetapan parameter setiap pautan mempunyai kesan utama terhadap prestasi salutan.

Semasa proses fluidisasi, adalah perlu untuk memastikan bahawa zarah serbuk sama rata untuk mengelakkan aglomerasi atau stratifikasi. Sistem penyampaian perlu mengekalkan kelajuan dan tekanan aliran udara yang stabil untuk mencegah zarah serbuk daripada mendepositkan dalam saluran paip. Dalam proses penyemburan, kawalan tepat voltan elektrostatik dan output serbuk adalah penting. Voltan elektrostatik yang berlebihan dengan mudah boleh menyebabkan pigmen logam dipisahkan dari zarah serbuk, mengakibatkan perbezaan warna; Output serbuk yang terlalu rendah akan menyebabkan ketebalan salutan yang tidak sekata dan menjejaskan kesan perlindungan.

Proses pengawetan adalah langkah utama yang menentukan prestasi salutan. Sistem resin epoksi perlu disembuhkan pada 180 ℃ ~ 200 ℃ selama 10 ~ 15 minit, sistem resin poliester perlu disembuhkan pada 200 ℃ ~ 220 ℃ selama 8 ~ 12 minit, dan sistem resin akrilik perlu disembuhkan pada 160 ℃ ~ 180 ℃ selama 15 ~ 20 minit. Suhu dan masa pengawetan yang tidak mencukupi akan membawa kepada tahap salib salib yang rendah, sifat mekanikal yang dikurangkan dan rintangan kakisan; Berlaku lebih banyak boleh menyebabkan pelengkap atau perubahan warna salutan.

Memandangkan keperluan khas perabot logam di persekitaran dalaman, pengoptimuman prestasi salutan serbuk perlu mengambil kira kedua -dua sifat hiasan dan pelindung.

Dari segi hiasan, dengan menyesuaikan pengagihan saiz zarah dan proses rawatan permukaan pigmen logam, pelbagai kesan visual dari gloss halus ke tekstur kasar dapat dicapai. Saiz zarah pigmen serbuk perak aluminium berkisar dari 5μm hingga 75μm, dan gabungan saiz zarah yang berbeza dapat menghasilkan kesan berkilauan dari lembut hingga tajam; Struktur berlapis pigmen pearlescent membentuk kilauan mutiara yang unik melalui refleksi dan gangguan pelbagai lapisan; Struktur skala seperti pigmen serbuk emas tembaga memberikan tekstur metalik yang realistik melalui susunan arah.

Pengoptimuman prestasi perlindungan perlu dilakukan dari tiga dimensi: rintangan cuaca, rintangan kimia dan rintangan haus. Dengan memperkenalkan penyerap UV dan penipu radikal bebas, rintangan cuaca salutan dapat ditingkatkan dengan ketara dan hayat perkhidmatan luaran dapat diperpanjang. Dari segi rintangan kimia, polariti matriks resin dioptimumkan oleh reka bentuk struktur molekul untuk meningkatkan rintangan kepada media asid dan alkali. Rintangan pakai dicapai dengan menambahkan nanofillers atau menggunakan sistem resin ketumpatan silang silang yang tinggi.

Walaupun lapisan serbuk telah membuat kemajuan yang ketara dalam bidang perabot logam, mereka masih menghadapi tiga cabaran teknikal utama: kawalan susunan arah pigmen logam, kecekapan penggunaan semula serbuk kitar semula, dan kestabilan jangka panjang prestasi salutan.

Susunan arah pigmen logam secara langsung mempengaruhi kesan visual dan prestasi perlindungan salutan. Penyelidikan semasa memberi tumpuan kepada mengawal orientasi pigmen melalui medan elektrik, medan magnet atau medan ricih, tetapi aplikasi perindustrian masih perlu memecahkan kos dan kecekapan kecekapan. Kecekapan penggunaan semula serbuk kitar semula adalah faktor utama yang menyekat perlindungan alam sekitar lapisan serbuk. Serbuk kitar semula yang dihasilkan oleh kaedah pencampuran kering terdedah kepada perbezaan warna dan kemerosotan prestasi salutan akibat turun naik dalam kandungan pigmen logam; Walaupun kaedah ikatan dan penetapan dapat mencapai pencampuran seragam pigmen dan bahan asas, kerumitan prosesnya agak tinggi.

Pada masa akan datang, perkembangan lapisan serbuk akan menunjukkan tiga trend utama: pertama, integrasi nanoteknologi yang mendalam, melalui penggunaan nanofillers dan nanoresin, untuk mencapai lonjakan kualitatif dalam prestasi salutan; kedua, populasi sistem salutan pintar, melalui pemantauan dalam talian dan kawalan gelung tertutup, untuk mencapai pengoptimuman masa nyata parameter proses; Ketiga, penyelidikan dan pembangunan bahan berasaskan bio, menggunakan sumber yang boleh diperbaharui untuk menggantikan bahan mentah petrokimia tradisional, untuk mempromosikan transformasi hijau salutan serbuk.