Bagaimana untuk meningkatkan lagi prestasi anti-karat salutan serbuk

Salutan serbuk dan teknologi salutannya ialah teknologi baharu dan teknologi baharu yang telah berkembang pesat di China selama lebih sepuluh tahun. Ia mempunyai kelebihan menjimatkan tenaga dan sumber, mengurangkan pencemaran alam sekitar, proses mudah, automasi mudah, salutan kuat dan tahan lama, dan serbuk boleh dikitar semula. Guna semula ciri. Tetapi masalah kakisan telah melanda industri salutan.

Perlindungan halangan fizikal dicapai dengan cara menebal dan anti resapan pengisi berlapis. Pengisi berlapis yang digunakan secara meluas dalam salutan serbuk anticorrosive terutamanya oksida besi mika, serisit dan kepingan kaca. Media menghakis cenderung untuk berhijrah dan meresap secara linear dalam salutan yang mengandungi pengisi sfera, yang sangat melambatkan kemajuan kakisan salutan. Ia juga harus ditegaskan bahawa pengisi mengelupas mungkin sukar untuk mengekalkan bentuk kepingan asal semasa pemprosesan salutan serbuk dan proses penyemperitan, yang mengehadkan penggunaannya dalam salutan serbuk.

Pada dasarnya, logam yang lebih reaktif daripada sifat elektrokimia substrat boleh digunakan sebagai pengisi pigmen untuk salutan anticorrosive. Walau bagaimanapun, pada masa ini, zarah zink logam yang paling banyak digunakan, dilaporkan bahawa diameter purata zarah zink cincin untuk mencapai prestasi anti-karat terbaik ialah 2 μm. Mekanisme anti-karat zink logam ialah zink mengambil bahagian dalam tindak balas kakisan untuk menghasilkan bahan tidak larut seperti ZnFe2O4 dan zink karbonat asas. Khususnya, selepas menggantikan zink sfera tradisional dengan zink metalik mengelupas, zink metalik mengelupas mempunyai sambungan pusingan selari yang unik. Fungsi perisai meningkatkan lagi sifat anti-karat salutan.

Pigmen dan pengisi jenis pelepasan berterusan boleh dikelaskan kepada jenis katod dan jenis anod mengikut jenis tindak balas yang terlibat. Perencat kakisan katodik, seperti garam tak organik magnesium dan aluminium, menghalang kakisan salutan dengan memulakan tindak balas in situ dengan ion hidroksida dalam persekitaran neutral. Perencat kakisan anodik, seperti fosfat, silikat atau hidroksida, membentuk lapisan pelindung teroksida pada permukaan logam. Jika jenis pengisi pelepasan lambat tindak balas tidak mencukupi, ini akan mengakibatkan kawasan elektrod yang lemah, yang akan mempercepatkan kemajuan kakisan. Pada masa ini, pigmen dan pengisi jenis pelepasan perlahan yang paling banyak digunakan ialah pigmen yang mengandungi fosfat seperti zink fosfat dan magnesium fosfat. Selain itu, terdapat kelas pigmen pelepasan perlahan yang kurang toksik, iaitu pigmen jenis spinel berdasarkan campuran oksida logam.