Pengenalan kepada kaedah operasi untuk menyelesaikan masalah meratakan salutan serbuk

Oleh kerana salutan serbuk tidak mengandungi pelarut organik sama sekali, ia mempunyai pelepasan VOC (sebatian organik meruap) yang rendah semasa pengawetan dan telah menjadi salah satu sistem salutan yang paling mesra alam. Apa yang dipanggil meratakan salutan merujuk kepada keadaan licin dan licin filem salutan selepas salutan digunakan. Permukaan dengan perataan yang baik seharusnya tidak mempunyai bentuk yang tidak teratur seperti kulit oren, tanda berus, riak dan lubang pengecutan.

Secara amnya, kaedah pemerhatian terus dengan mata kasar adalah membandingkan sampel dan sampel piawai secara selari untuk menilai tahap filem salutan. Kaedah ini berbeza dari orang ke orang dan sangat subjektif. Kaedah pengimbasan panjang gelombang yang digunakan dalam industri automotif untuk mencirikan keadaan permukaan salutan mempunyai kesan separa kuantitatif. Gelombang panjang (10 ~ 0.6mm) dan gelombang pendek (0.6-0.1mm) digunakan untuk mengimbas, dan nilai yang diukur adalah antara 0 dan 100. Sementara itu, semakin rendah nilai, semakin licin permukaan filem salutan dan lebih baik meratakan.

Faktor-faktor yang mempengaruhi perataan salutan serbuk terutamanya termasuk tiga aspek. Salah satunya ialah alat bantu meratakan. Tambahkan alat perataan yang sesuai pada perumusan salutan serbuk, seperti GL588 dari Syarikat Nanhai, H98 dari Syarikat Laisi dan Syarikat Worlee-Chemie. PV88, dsb., apabila salutan serbuk cair, bahan tambahan ini boleh mengurangkan ketegangan permukaan salutan dengan cepat, menggalakkan aliran salutan yang cepat sebelum diawetkan ke dalam filem, dan menghilangkan atau mengurangkan kecacatan permukaan seperti kulit oren, tanda berus. , riak, dan pengecutan; kedua ialah serbuk Kelikatan cair salutan. Untuk salutan serbuk termoset, semasa proses pengaliran cair, dengan tindak balas pengawetan penyambung silang, semakin tinggi suhu, semakin cepat tindak balas pengawetan, semakin cepat kelikatan sistem meningkat, semakin pendek masa aliran, dan prestasi perataan adalah terhad.

Oleh itu, kelikatan cair salutan serbuk tidak dapat menggambarkan dengan tepat perataan akhir filem salutan, dan kesan proses penaik, kadar pemanasan, dan suhu pengawetan silang silang pada perataan salutan mesti dipertimbangkan pada masa yang sama; yang ketiga ialah proses membakar. Apabila salutan serbuk dibakar, terdapat proses pemanasan, dan kadar pemanasan mempunyai pengaruh yang besar terhadap perataan salutan. Trend perubahan kelikatan dinamik dengan suhu pada asasnya adalah sama, iaitu, kelikatan berkurangan dengan peningkatan suhu pada permulaan, dan mencapai nilai minimum, dan kemudian kelikatan meningkat dengan peningkatan suhu, yang disebabkan oleh tindak balas penghubung silang. Lebih penting lagi, lebih cepat kadar pemanasan, lebih kecil nilai kelikatan minimum, dan lebih tinggi suhu yang sepadan, lebih baik pengawetan filem salutan dan lebih baik perataan filem salutan.

Meratakan salutan serbuk dihadkan oleh alat bantu meratakan, struktur resin pembentuk filem dan mekanisme pengawetan. Penggunaan bahan tambah perataan yang sesuai, pemilihan sistem resin kelikatan cair rendah dan proses pengawetan pemadanan (pengawetan UV) boleh memperoleh filem salutan dengan prestasi perataan yang sangat baik.