Teknologi proses: masalah biasa salutan serbuk

Pengeluar salutan serbuk dan syarikat yang menggunakan salutan serbuk sentiasa meneroka teknologi salutan serbuk. Salutan serbuk dan teknologi salutannya ialah proses dan teknologi baharu yang telah berkembang pesat di negara saya selama lebih sepuluh tahun. Ia menjimatkan tenaga dan sumber, mengurangkan pencemaran alam sekitar, mudah dalam proses, mudah direalisasikan automasi, tahan lama dalam salutan, dan boleh dikitar semula. Ciri-ciri penggunaan semula, berikut meringkaskan masalah biasa salutan salutan serbuk.
1. Perubahan warna filem cat

Punca: 1. Terdapat cecair rawatan sisa pada permukaan salutan; 2. Terlalu bakar, atau gas meruap dalam relau; 3. Mencampurkan warna lain serbuk semasa pembinaan; 4. Pigmen salutan serbuk itu sendiri tidak tahan suhu tinggi atau Resin mudah kuning.

Penyelesaian: 1. Meningkatkan kaedah pra-rawatan; 2. Bina keadaan pembakar yang sesuai dan bersihkan relau pembakar; 3. Kuatkan pembersihan sebelum pembinaan; 4. Gantikan salutan serbuk yang layak.

Kedua, terdapat zarah pada permukaan salutan

Punca: 1. Permukaan bahan kerja yang dicat tidak bersih; 2. Bekalan serbuk tidak sekata dan pistol semburan tidak diatomkan; 3. Serbuk terlalu halus atau serbuk lembap dan terkumpul, menyebabkan pistol semburan terkumpul serbuk; 4. Tapak mengecat tidak bersih atau disembur Terdapat serbuk menitis di dalam rumah; 5. Kualiti serbuk kitar semula atau salutan serbuk itu sendiri adalah buruk.

Penyelesaian: 1. Meningkatkan kualiti substrat bahan kerja dan menguatkan prarawatan; 2. Laraskan tekanan udara, periksa pemesong, dan laraskannya ke titik terbaik; 3. Kawal pengedaran saiz serbuk, simpan serbuk dengan betul, dan mengelakkan kelembapan; 4. Bersihkan tapak, Bersihkan udara; 5. Selepas serbuk kitar semula diayak, serbuk baru dicampur dan digunakan, dan serbuk yang layak diganti.

Tiga, pengecutan

Punca: 1. Kesan minyak pada permukaan bahan kerja; 2. Air, minyak, dsb. dalam udara termampat, menyebabkan serbuk tercemar; 3. Tercemar oleh habuk atau kekotoran lain; 4. Salutan serbuk itu sendiri tercemar

Penyelesaian: 1. Kuatkan pra-rawatan; 2. Menguatkan penulenan udara termampat sebelum mengecat; 3. Bersihkan persekitaran dengan teliti dan gantikan serbuk yang layak.

Keempat, perataan yang lemah atau kulit oren yang serius

Punca: 1. Permukaan bahan kerja kasar; 2. Zarah serbuk adalah kasar, lembap atau meratakan serbuk itu sendiri adalah miskin; 3. Suhu pengawetan terlalu tinggi atau terlalu rendah; 4. Filem salutan terlalu nipis atau terlalu tebal; 5. Bahan kerja tidak dibumikan dengan baik; 6 .Serbuk yang berbeza dicampur.

Penyelesaian: 1. Memperbaiki kemasan bahan kerja; 2. Pilih serbuk berkualiti tinggi dengan pengedaran saiz zarah seragam dan perataan yang baik dan mengelakkan serbuk daripada lembap; 3. Laraskan keadaan pengawetan yang sesuai; 4. Kawal ketebalan serbuk pada 60-80 μm; 5. Bersihkan penyangkut dengan kerap; 6. Bersihkan dengan ketat sistem penyemburan serbuk dan tapak sebelum pembinaan untuk mengelakkan pencampuran serbuk pelbagai jenis atau pengeluar yang berbeza.