EN
The 7 kali proses dalam salutan serbuk merujuk kepada sistem prarawatan dan aplikasi tujuh peringkat yang direka untuk memaksimumkan lekatan, rintangan kakisan dan ketahanan kemasan. Setiap peringkat memainkan peranan tertentu — melangkau atau tergesa-gesa mana-mana satu daripadanya secara langsung menjejaskan kualiti salutan akhir. Proses ini digunakan secara meluas untuk substrat logam, terutamanya keluli dan aluminium, dalam aplikasi perindustrian dan seni bina.
Salutan serbuk tanpa prarawatan yang betul gagal sebelum waktunya. Kajian dalam kejuruteraan permukaan menunjukkan bahawa lebih 80% kegagalan salutan disebabkan oleh penyediaan permukaan yang tidak mencukupi, bukan serbuk itu sendiri. Proses 7 kali menangani perkara ini dengan membersihkan, mendinginkan, dan melindungi substrat secara sistematik sebelum sebarang serbuk digunakan.
Hasilnya adalah salutan yang boleh bertahan 1,000 jam ujian semburan garam (mengikut piawaian ASTM B117), berbanding dengan permukaan yang tidak dirawat yang mungkin gagal dalam masa 200–300 jam.
Permukaan logam ditenggelami atau disembur dengan larutan alkali untuk menghilangkan minyak, gris dan sisa pemesinan. Suhu mandi biasa berkisar dari 50°C hingga 70°C , dan masa tinggal biasanya 3–5 minit. Tanpa langkah ini, bahan cemar menghalang lekatan kimia pada peringkat seterusnya.
Bilas air bersih mengeluarkan sisa pembersih alkali dari permukaan. Ini menghalang pencemaran silang antara tangki kimia. Menggunakan air paip segar atau air bilas kitar semula pada suhu ambien adalah amalan biasa.
Larutan asid (biasanya berasaskan fosforik atau sulfurik) melarutkan karat dan skala kilang daripada permukaan keluli. Peringkat ini adalah kritikal untuk logam ferus dan kadangkala dilangkau untuk aluminium. Kepekatan asid biasanya dikekalkan antara 5% dan 15% bergantung kepada keadaan substrat.
Bilas kedua meneutralkan dan menghilangkan sisa asid. Kekonduksian air bilas dipantau - nilai di bawah 200 µS/cm menunjukkan kebersihan yang boleh diterima. Kekonduksian tinggi bermaksud pencemaran yang akan menjejaskan salutan penukaran.
Perapi berasaskan titanium digunakan untuk mengaktifkan permukaan logam dan mencipta tapak nukleasi seragam. Ini secara langsung meningkatkan ketumpatan dan keseragaman salutan fosfat dalam Peringkat 6. Ia biasanya mengambil masa sahaja 30–60 saat tetapi mempunyai kesan besar terhadap konsistensi salutan.
Zink atau besi fosfat terikat secara kimia pada permukaan substrat. Lapisan ini menyediakan perlindungan kakisan dan lekatan mekanikal untuk kot serbuk. Zink fosfat menghasilkan berat salutan kristal kira-kira 1.5–4.5 g/m² , yang merupakan julat optimum untuk lekatan serbuk.
Bilas pasif bebas kromat atau krom menutup lapisan fosfat, mengurangkan sisa pencemaran ionik dan meningkatkan lagi rintangan kakisan. Banyak garis moden digunakan pengedap berasaskan zirkonium sebagai alternatif yang mematuhi alam sekitar kepada kromium heksavalen. Ini diikuti dengan bilas air ternyahion dengan kekonduksian biasanya di bawah 50 µS/cm .
| pentas | Proses | Tujuan | Parameter Utama |
| 1 | Penyahgrisan | Keluarkan minyak dan gris | 50–70°C, 3–5 min |
| 2 | Bilas Pertama | Keluarkan sisa yang lebih bersih | Air tawar, ambien |
| 3 | Penjerukan Asid | Buang karat dan skala | 5–15% kepekatan asid |
| 4 | Bilas Kedua | Meneutralkan asid | <200 µS/cm kekonduksian |
| 5 | Penyaman Permukaan | Aktifkan permukaan | 30–60 saat |
| 6 | Phosphating | Salutan penukaran / lekatan | 1.5–4.5 g/m² berat salutan |
| 7 | Bilas Pasif | Tutup dan lindungi | <50 µS/cm bilas air DI |
Setelah prarawatan 7 peringkat selesai, bahagian dikeringkan dalam ketuhar - biasanya pada 120°C selama 10–15 minit — untuk mengeluarkan sepenuhnya lembapan sebelum memasuki gerai salutan serbuk. Sebarang baki air yang terperangkap di bawah salutan akan menyebabkan melepuh atau penyingkiran semasa pengawetan.
Selepas pengeringan, serbuk bercas elektrostatik disapu dan kemudian diawetkan dalam ketuhar di 180°C hingga 200°C selama 15–20 minit , bergantung pada kimia serbuk (formulasi epoksi termoset, poliester atau hibrid).
Tidak setiap aplikasi memerlukan semua 7 peringkat. Proses 7 kali penuh disyorkan untuk:
Untuk aplikasi hiasan dalaman dengan risiko kakisan yang rendah, sistem 3 peringkat atau 5 peringkat yang dipermudahkan mungkin mencukupi. Walau bagaimanapun, proses 7 peringkat penuh adalah penanda aras industri untuk salutan prestasi.
Ia merujuk kepada proses prarawatan kimia 7 peringkat yang digunakan pada logam sebelum salutan serbuk, meliputi pembersihan, pembilasan, penjerukan, penyaman, fosfat, dan pempasifan.
Ya, tetapi Peringkat 3 (penjerukan asid untuk penyingkiran karat) biasanya dilangkau atau digantikan dengan goresan khusus aluminium. Peringkat selebihnya berlaku sama.
Dalam talian penghantar berterusan, proses prarawatan penuh biasanya mengambil masa 15 hingga 30 minit bergantung pada kelajuan talian dan saiz tangki.
Sistem 3 peringkat biasanya termasuk hanya nyahgris, membilas dan memfosfatkan. Sistem 7 peringkat menambah penjerukan asid, penyaman permukaan, bilas kedua, dan pempasifan — meningkatkan ketahanan kakisan dan lekatan dengan ketara.
Tidak. Ia hanya menjejaskan substrat di bawah salutan. Walau bagaimanapun, permukaan yang dirawat dengan betul menghasilkan kemasan yang lebih seragam dengan lebih sedikit kecacatan seperti mata ikan, melepuh atau variasi warna.
Hak cipta © Zhejiang Huacai Advanced Material CO., LTD. Hak cipta terpelihara. Pengeluar Salutan Serbuk
中文简体
Inggeris
