Mengapa bahagian forklift memerlukan lapisan serbuk khas?

Dalam industri logistik moden, forklifts, sebagai peralatan pengendalian yang sangat diperlukan, menjalankan tugas kargo berat dan pemunggahan dan tugas pengangkutan. Bahagian forklift berada dalam persekitaran kerja yang tinggi dan tinggi untuk masa yang lama, menghadapi pelbagai ujian seperti perlanggaran mekanikal, kakisan kimia, dan cuaca yang teruk. Lapisan serbuk forklift adalah penghalang penting untuk melindungi bahagian forklift, dan prestasi dan pemilihan mereka secara langsung berkaitan dengan hayat perkhidmatan dan kecekapan kerja forklift.

1. Keperluan prestasi khas dari Lapisan serbuk forklift

(I) Rintangan kesan dan standard rintangan haus

Semasa operasi harian forklift, bahagian -bahagian itu tidak dapat dielakkan akan dipengaruhi oleh pelbagai daya luaran. Sebagai contoh, apabila garpu mengambil barang -barang, ia boleh bertembung dengan barang atau tanah; Apabila badan kenderaan memandu dalam laluan sempit, ia juga mudah untuk menggaru terhadap halangan seperti rak. Ini memerlukan salutan serbuk forklift mesti mempunyai rintangan impak yang sangat baik. Secara umumnya, lapisan serbuk forklift berkualiti tinggi perlu lulus ujian kesan tukul drop. Di bawah kesan tukul drop dari ketinggian dan berat tertentu, permukaan salutan tidak boleh mengupas, retak, dll.

Rintangan haus bahagian forklift juga penting. The Forks sering menggosok barang -barang dan palet semasa proses mengangkat dan memasak yang kerap; Tayar juga akan menghasilkan haus dan lusuh berterusan di tanah semasa memandu. Menurut statistik, forklift boleh bergerak beribu -ribu kilometer setahun di bawah penggunaan biasa, dan tahap haus di permukaan bahagian tidak boleh dipandang rendah. Oleh itu, salutan serbuk forklift perlu mempunyai rintangan haus yang baik. Biasanya, bahan resin dengan kekerasan yang lebih tinggi digunakan sebagai bahan asas, dan pengisi tahan haus seperti karbida silikon dan aluminium oksida ditambah. Selepas ujian, salutan serbuk forklift dengan formula khas, dalam ujian rintangan haus mensimulasikan keadaan kerja sebenar, selepas 10,000 kitaran geseran, kehilangan ketebalan salutan tidak melebihi 10%, yang dapat memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian forklift.

(Ii) analisis rintangan kakisan kimia

Persekitaran kerja forklift adalah kompleks dan pelbagai. Mereka bukan sahaja terdedah kepada cecair biasa seperti hujan dan peluh, tetapi juga boleh dikurangkan oleh bahan kimia seperti minyak enjin, diesel, dan pelbagai detergen. Bahan kimia ini mempunyai nilai pH yang berlainan dan kekerasan, yang meletakkan keperluan ketat pada rintangan kakisan kimia salutan serbuk forklift.

Dari segi rintangan air, salutan serbuk forklift perlu mempunyai sifat kalis air yang baik untuk mengelakkan kelembapan daripada menembusi salutan dan menyebabkan karat pada substrat logam. Sampel yang disalut dengan lapisan serbuk diuji dengan merendamnya di dalam air. Selepas 72 jam rendaman, permukaan lapisan serbuk forklift berkualiti tinggi tidak lepuh atau jatuh, dan mereka masih mengekalkan integriti yang baik. Bagi rintangan minyak, sukar untuk mengelakkan menetes minyak enjin dan diesel semasa penyelenggaraan harian dan penggunaan forklift. Eksperimen menunjukkan bahawa salutan serbuk forklift dengan formula khas tidak mempunyai pembengkakan atau perubahan warna yang jelas selepas 48 jam hubungan dengan minyak enjin dan diesel, dan secara berkesan dapat menahan hakisan noda minyak.

Di samping itu, ejen pembersihan yang menghakis boleh digunakan semasa proses pembersihan forklift. Ini memerlukan salutan serbuk forklift untuk mempunyai rintangan asid dan alkali tertentu. Selepas ujian oleh agensi ujian profesional, beberapa lapisan serbuk forklift berprestasi tinggi tidak mempunyai perubahan yang jelas pada permukaan salutan selepas direndam dalam penyelesaian asid dan alkali dengan nilai pH 2-12 selama 24 jam, menunjukkan rintangan kakisan kimia yang sangat baik.

(Iii) data ujian rintangan cuaca jangka panjang

Untuk forklift yang sering digunakan di luar rumah, mereka terdedah kepada cahaya matahari, hujan, angin dan pasir untuk masa yang lama, jadi lapisan serbuk perlu mempunyai rintangan cuaca yang baik. Sinaran ultraviolet adalah salah satu faktor utama yang menyebabkan penuaan, perubahan warna, dan serbuk. Untuk mensimulasikan kesan persekitaran luaran pada salutan serbuk forklift, ujian penuaan yang dipercepatkan buatan, seperti ujian penuaan lampu xenon, biasanya digunakan.

Dalam ujian penuaan lampu Xenon, sampel yang disalut dengan salutan serbuk forklift diletakkan di dalam ruang alam sekitar yang meniru cahaya semula jadi dan keadaan iklim. Selepas 1000 jam penyinaran, perbezaan warna sampel salutan serbuk forklift berkualiti tinggi adalah △ e≤3, dan tidak ada serbuk yang jelas atau mengelupas di permukaan salutan. Di bawah keadaan ujian yang sama, perbezaan warna lapisan biasa meningkat dengan ketara, dan salutan menunjukkan masalah seperti bubuk dan retak. Di samping itu, hakisan hujan dan angin dan pasir juga boleh menyebabkan kerosakan pada salutan. Data penggunaan sebenar menunjukkan bahawa forklift menggunakan salutan serbuk forklift dengan rintangan cuaca yang sangat baik masih dapat mengekalkan penampilan yang baik dan prestasi perlindungan selepas penggunaan luar 3-5 tahun, dengan berkesan melindungi bahagian forklift dari faktor persekitaran.

2. Perbandingan teknologi salutan serbuk forklift arus perdana semasa

(I) Kelebihan sistem hibrid epoksi-poliester

Epoxy-Polyester Hybrid System Powder Coating adalah sistem salutan yang digunakan secara meluas dalam bidang salutan forklift. Ia menggabungkan kelebihan resin epoksi dan resin poliester dan mempunyai prestasi komprehensif yang baik.

Dari segi lekatan, resin epoksi mempunyai sifat ikatan yang sangat baik dan boleh terikat dengan ketat kepada substrat logam, memastikan salutan tidak mudah jatuh di permukaan bahagian forklift. Resin poliester memberikan salutan yang baik fleksibiliti dan rintangan cuaca. Selepas kedua-duanya bercampur, salutan serbuk sistem hibrid epoksi-poliester mengekalkan lekatan yang baik sementara juga mempunyai tahap fleksibiliti tertentu, yang boleh menyesuaikan diri dengan sedikit ubah bentuk bahagian forklift semasa operasi dan mengelakkan retak salutan.

Di samping itu, rintangan kakisan kimia salutan serbuk sistem ini juga tertunggak. Ia secara berkesan dapat menahan hakisan bahan kimia biasa dan mempunyai toleransi yang baik terhadap minyak, diesel dan kesan minyak lain. Dari segi kos, berbanding dengan sistem salutan berprestasi tinggi yang lain, harga salutan serbuk sistem hibrid epoksi-poliester adalah agak rendah, dengan keberkesanan kos yang tinggi, dan sesuai untuk aplikasi berskala besar dalam bidang salutan forklift.

(Ii) senario sistem epoksi yang murni

Saluran Subder Sistem Epoxy Pure menggunakan resin epoksi sebagai bahan pembentukan filem utama, mempunyai ciri-ciri prestasi yang unik, dan sesuai untuk bahagian forklift tertentu dan persekitaran kerja.

Kelebihan terbesarnya ialah prestasi anti-karat yang sangat baik. Resin epoksi itu sendiri mempunyai kestabilan kimia yang baik dan boleh membentuk filem pelindung padat di permukaan logam, dengan berkesan menghalang penembusan kelembapan, oksigen dan bahan kimia, dengan itu menyediakan perlindungan anti-karat jangka panjang untuk bahagian forklift. Oleh itu, lapisan serbuk sistem epoksi tulen sering digunakan untuk casis forklift, bingkai dan bahagian lain yang bersentuhan dengan tanah untuk masa yang lama dan terdedah kepada kelembapan dan kakisan.

Di samping itu, lapisan serbuk epoksi tulen mempunyai lekatan yang kuat dan boleh membentuk ikatan kimia yang kuat dengan substrat logam. Walaupun di bawah keadaan kerja yang keras, salutan tidak mudah jatuh. Walau bagaimanapun, rintangan cuaca salutan serbuk epoksi tulen agak miskin. Semasa penggunaan luaran jangka panjang, mudah untuk kuning dan serbuk. Oleh itu, untuk bahagian forklift yang digunakan terutamanya di dalam rumah atau mempunyai keperluan yang rendah untuk rintangan cuaca, lapisan serbuk epoksi tulen adalah pilihan yang ideal.

(Iii) terobosan dalam formula tahan suhu tinggi baru

Dengan perkembangan teknologi forklift yang berterusan, keperluan yang lebih tinggi diletakkan pada rintangan suhu tinggi salutan serbuk forklift. Salutan serbuk tahan suhu tinggi baru telah muncul untuk memastikan operasi normal forklift dalam persekitaran suhu tinggi.

Lapisan serbuk tahan suhu tinggi yang baru biasanya menggunakan resin khas dan bahan tambahan untuk mengekalkan sifat kimia dan fizikal yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi. Sebagai contoh, beberapa lapisan serbuk tahan suhu tinggi menggunakan resin yang diubahsuai silikon, yang mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik dan boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran suhu tinggi 200 ℃-300 ℃ tanpa penguraian dan kemerosotan. Pada masa yang sama, dengan menambahkan pengisi tahan suhu tinggi dan bahan tambahan, rintangan suhu tinggi, rintangan pengoksidaan dan rintangan kejutan terma salutan semakin meningkat.

Dalam aplikasi praktikal, salutan serbuk tahan suhu tinggi baru boleh digunakan untuk bahagian suhu tinggi salutan seperti bahagian periferal enjin forklift dan paip ekzos. Selepas ujian, bahagian-bahagian yang disalut dengan salutan serbuk tahan suhu tinggi baru tidak mempunyai lepuh, mengelupas, perubahan warna, dan lain-lain. Selepas bekerja secara berterusan selama 1,000 jam dalam persekitaran suhu tinggi 250 ° C, dan masih mengekalkan prestasi perlindungan yang baik, dengan berkesan menyelesaikan masalah degradasi prestasi tradisional lapisan serbuk tradisional dalam persekitaran suhu tinggi.

3. Titik utama aplikasi serbuk dalam proses salutan forklift

(I) Kesan proses pra-rawatan pada lekatan

Proses pretreatment adalah pautan utama dalam proses salutan forklift, yang secara langsung mempengaruhi lekatan antara salutan serbuk dan substrat logam. Pretreatment yang baik boleh menghilangkan kekotoran seperti minyak, karat, skala oksida, dan lain -lain di permukaan logam, supaya permukaan mempunyai kekasaran yang sesuai, memberikan asas yang baik untuk melekatkan salutan serbuk.

Proses pra-rawatan yang biasa termasuk degreasing, mencuci air, acar, fosfat, dan lain-lain. Degreasing adalah untuk menghilangkan noda minyak pada permukaan logam. Ejen degreasing yang biasa digunakan adalah agen degreasing alkali dan agen degreased berasaskan pelarut. Langkah mencuci air digunakan untuk membersihkan ejen degreasing dan kekotoran sisa selepas degreasing untuk memastikan permukaan logam bersih. Pickling boleh menghilangkan karat dan skala pada permukaan logam, tetapi rawatan peneutralan diperlukan selepas acar untuk mengelakkan asid sisa daripada menghancurkan logam. Rawatan fosfat membentuk filem fosfat pada permukaan logam untuk meningkatkan kekasaran permukaan dan meningkatkan lekatan salutan.

Eksperimen menunjukkan bahawa lekatan lapisan serbuk pada bahagian forklift yang telah menjalani proses pra-rawatan yang lengkap adalah jauh lebih baik daripada bahagian-bahagian yang belum dirawat sepenuhnya. Apabila bahagian-bahagian yang telah dirawat dengan proses standard diuji, lekatan salutan mencapai standard tahap 0, manakala lekatan bahagian-bahagian yang belum dirawat dengan teliti hanya dapat mencapai tahap 2-3, dan salutan terdedah kepada jatuh.

(Ii) mengubati suhu dan parameter kawalan ketebalan filem

Mengubati suhu dan ketebalan filem adalah dua parameter kawalan penting dalam proses salutan serbuk forklift, yang secara langsung mempengaruhi prestasi dan kualiti salutan.

Mengubati suhu memainkan peranan utama dalam tindak balas pengawetan lapisan serbuk. Pelbagai jenis lapisan serbuk forklift mempunyai julat suhu pengawetan yang berbeza. Secara umumnya, suhu pengawetan salutan serbuk sistem hibrid epoksi-poliester adalah antara 180 ℃ -200 ℃, dan masa pengawetan adalah 10-20 minit; Suhu pengawetan salutan serbuk sistem epoksi tulen agak tinggi, biasanya antara 200 ℃ -220 ℃, dan masa pengawetan juga lebih lama. Sekiranya suhu pengawetan terlalu rendah atau masa pengawetan tidak mencukupi, salutan serbuk tidak dapat disembuhkan sepenuhnya, dan kekerasan, rintangan haus, dan rintangan kakisan kimia salutan akan terjejas; Jika suhu pengawetan terlalu tinggi atau masa pengawetan terlalu panjang, salutan mungkin menjadi kuning, rapuh, atau dibakar.

Ketebalan filem juga merupakan parameter yang perlu dikawal ketat. Ketebalan filem yang sesuai dapat memastikan bahawa salutan mempunyai prestasi perlindungan yang baik dan kualiti penampilan. Untuk salutan serbuk forklift, biasanya disyorkan bahawa ketebalan filem dikawal antara 60-100μm. Jika ketebalan filem terlalu nipis, prestasi pelindung salutan tidak mencukupi dan ia tidak dapat menahan hakisan luaran dengan berkesan; Jika ketebalan filem terlalu tebal, mudah untuk mengalami kecacatan seperti kendur dan kulit jeruk, yang mempengaruhi penampilan dan prestasi salutan. Dalam proses salutan sebenar, ketebalan filem boleh dikawal dengan tepat dengan menyesuaikan parameter peralatan penyemburan, seperti jarak voltan, arus, dan penyemburan pistol semburan.

(Iii) Skim lukisan untuk bahagian khas (seperti garpu)

Sebagai komponen utama forklift, skema salutan garpu perlu direka khas mengikut ciri -ciri kerja dan keperluan prestasi garpu.

Garpu ini tertakluk kepada tekanan dan geseran yang luar biasa semasa operasi, dan juga boleh bersentuhan dengan pelbagai barangan dan bahan kimia, jadi salutan mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk rintangan haus, rintangan impak dan rintangan kakisan kimia. Sebelum lukisan, garpu perlu menjalani rawatan pra-rawatan yang ketat, termasuk sandblasting, untuk menghilangkan skala karat dan oksida di permukaan, meningkatkan kekasaran permukaan, dan meningkatkan lekatan salutan.

Dari segi pemilihan salutan, salutan serbuk sistem hibrid epoksi-poliester yang berprestasi tinggi atau salutan serbuk tahan haus baru biasanya digunakan. Lapisan ini mempunyai rintangan haus yang sangat baik, rintangan kesan dan rintangan kakisan kimia, yang dapat memenuhi keperluan kerja garpu. Dalam proses salutan, kaedah penyemburan pelbagai lapisan diterima pakai. Pertama, lapisan primer disembur untuk meningkatkan lekatan antara salutan dan substrat; Kemudian cat perantaraan disembur untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kesan salutan; Akhirnya, topcoat disembur untuk memberikan penampilan yang baik dan prestasi perlindungan. Pada masa yang sama, untuk memastikan kualiti salutan, perlu menyemburkan semua bahagian garpu untuk mengelakkan kebocoran, kendur dan fenomena lain. Hayat perkhidmatan garpu yang dirawat dengan skim salutan khas boleh dilanjutkan sebanyak 30% - 50%, dengan berkesan mengurangkan kos penyelenggaraan forklift.

4. Trend Pembangunan Masa Depan Salutan Serbuk Forklift

(I) Penggunaan lapisan serbuk yang mesra alam (rendah, VOC rendah)

Dengan peraturan alam sekitar yang semakin ketat dan peningkatan berterusan kesedaran alam sekitar rakyat, lapisan serbuk mesra alam telah menjadi trend pembangunan salutan forklift pada masa akan datang. Lapisan serbuk pengawetan suhu rendah dan lapisan serbuk rendah (sebatian organik yang tidak menentu) akan lebih banyak digunakan.

Pelapisan serbuk pengawetan suhu rendah boleh menyembuhkan pada suhu yang lebih rendah, yang dapat mengurangkan penggunaan tenaga berbanding dengan lapisan serbuk tradisional. Ini bukan sahaja memenuhi keperluan pemuliharaan tenaga dan pengurangan pelepasan, tetapi juga mengurangkan keperluan untuk peralatan salutan dan mengurangkan kos pengeluaran. Pada masa yang sama, salutan serbuk pengawetan suhu rendah menghasilkan gas sisa yang kurang semasa proses pengawetan, yang kurang pencemaran terhadap alam sekitar.

Lapisan serbuk VOC yang rendah mengurangkan pelepasan sebatian organik yang tidak menentu dari sumber dan memenuhi piawaian perlindungan alam sekitar. Semasa pengeluaran dan penggunaan, lapisan serbuk VOC yang rendah tidak akan merosakkan kesihatan pengendali atau mencemarkan persekitaran atmosfera. Pada masa ini, syarikat -syarikat pelapis utama meningkatkan pelaburan mereka dalam penyelidikan dan pembangunan lapisan serbuk mesra alam. Diharapkan bahagian pasaran salutan serbuk mesra alam dalam bidang salutan forklift akan terus berkembang pada masa akan datang.

(Ii) Kemajuan dalam salutan pintar (penyemburan automatik, ujian dalam talian)

Teknologi salutan pintar akan menjadi arahan pembangunan penting untuk aplikasi salutan serbuk forklift. Peralatan penyemburan automatik boleh mencapai operasi penyemburan yang tepat, meningkatkan kecekapan penyemburan dan kestabilan kualiti salutan. Dengan mengamalkan sistem penyemburan robot, penyemburan parameter boleh diselaraskan secara automatik mengikut bentuk dan saiz bahagian forklift untuk memastikan ketebalan salutan seragam dan mengurangkan kesilapan dan sisa yang disebabkan oleh penyemburan manual.

Penggunaan teknologi pengesanan dalam talian juga akan meningkatkan tahap kawalan kualiti salutan forklift. Dengan sensor lanjutan dan peralatan pengesanan, adalah mungkin untuk memantau ketebalan salutan, kekerasan, lekatan dan petunjuk prestasi lain dalam masa nyata, dan mencari masalah tepat pada masanya dalam proses salutan dan membuat penyesuaian. Sebagai contoh, ketebalan salutan boleh diukur secara dalam talian oleh tolok ketebalan inframerah. Sebaik sahaja ketebalan tidak memenuhi keperluan, sistem akan secara automatik menyesuaikan parameter peralatan penyemburan untuk memastikan kualiti salutan. Pembangunan teknologi salutan pintar akan menjadikan salutan forklift lebih cekap, tepat dan boleh dipercayai.

(Iii) Permintaan yang semakin meningkat untuk lapisan serbuk berprestasi tinggi pada forklift tenaga baru

Dengan perkembangan pesat forklift tenaga baru, permintaan untuk lapisan serbuk berprestasi tinggi akan terus berkembang. Komponen utama seperti bateri dan motor forklift tenaga baru mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk prestasi perlindungan, yang memerlukan lapisan serbuk mempunyai prestasi penebat yang lebih baik, rintangan kakisan elektrokimia dan rintangan suhu tinggi.

Sebagai contoh, untuk melindungi pek bateri forklift tenaga baru, lapisan serbuk perlu mempunyai sifat penebat yang baik untuk mencegah kebocoran bateri; Pada masa yang sama, mereka mesti dapat menahan kakisan dari bahan kimia seperti elektrolit. Untuk komponen pemanasan seperti motor, lapisan serbuk perlu mempunyai rintangan suhu tinggi untuk memastikan operasi normal dalam persekitaran suhu tinggi. Di samping itu, forklift tenaga baru mempunyai keperluan yang semakin tinggi untuk kualiti penampilan, dan lapisan serbuk berprestasi tinggi juga perlu mempunyai sifat hiasan yang baik untuk memenuhi keperluan estetika pengguna untuk kemunculan forklift. Oleh itu, perkembangan lapisan serbuk berprestasi tinggi yang sesuai untuk forklift tenaga baru akan menjadi arah penyelidikan penting pada masa akan datang.

Keperluan prestasi khas, perbandingan teknologi arus perdana, titik utama proses salutan dan trend pembangunan masa depan salutan serbuk forklift semuanya mempunyai kesan penting terhadap prestasi dan hayat perkhidmatan forklift. Apabila memilih salutan serbuk forklift, adalah perlu untuk secara komprehensif mempertimbangkan pelbagai faktor dan memilih sistem salutan dan proses salutan yang sesuai untuk memastikan bahagian forklift dilindungi dengan berkesan dan meningkatkan kecekapan kerja dan kebolehpercayaan forklift. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan, salutan serbuk forklift akan berkembang dalam arah yang lebih mesra alam, pintar dan berprestasi tinggi, memberikan sokongan yang kuat untuk pembangunan industri forklift.